一、减少焊缝问题： 为了减少绗缝规格参差不齐情况，可以采用靶向线切割工艺进项行分体式生产加工，在线切割钱前卫性标识，线切割后在进项组装，方便现场靶向对接。 二、对接处理：金属波纹膨胀节在线切割后需要重新组对，需要沿着连节中缝的一边分别焊接对合波纹与垫片，并进行标识，然后再分离打磨抛光焊接焊缝。
三、重点内应力处理：金属波纹管在成型过程中，材料汇产生硬化现象，甚至影响波纹管耐压性能。但由于波纹补偿器分体运输 ，分体后的波纹补偿器无法确使波纹管形状成型内应力，因此需要对波纹补偿器进行内应力处理，波纹管中的应力要是由于内压和位移导致的，位移导致的应力通常大于内压导致的应力，它沿着波纹管的子午线向方向（经向），通常高于波纹管资料的屈从力。要依据说明书进行预紧缩，定位设备后再撤除限位设备。另外也没有啥特另外，管道由于热胀冷缩导致的变形波纹管的规划尤其复杂，它需要对以下各项参数进行核算和校核：耐压才能、位移导致的应力、疲惫寿命、刚度和稳定性。
四、组装焊接注意事项： 在组装过程中，应注意波纹管的对接和焊接质量。焊接接头表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷。波纹管的形状应均匀一致，波峰、波谷与波侧壁间应圆滑过渡。在安装大口径金属波纹补偿器时，还需要注意以下几点：检查补偿器的型号和规格是否符合设计要求；确保所有活动元件不受外部构件的限制；在安装过程中避免焊渣飞溅和机械损伤；安装后及时拆除辅助定位构件，并按设计要求调整限位装置。
